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钢构柱脚灌浆料是一种用于钢构建筑的特殊材料，它可以填充在钢构柱的底部，起到固定钢构柱的作用。它由水泥、石英砂、膨胀剂等原材料混合而成，经过特殊的加工和处理后形成。

这种灌浆料不仅具有很强的耐压性和耐久性，还具有很好的抗震性能。在地震等自然灾害发生时，钢构柱脚灌浆料可以起到保护钢构建筑的作用，避免人员伤亡和财产损失。

因此，在建筑工程中，钢构柱脚灌浆料是必不可少的。如果没有这种材料的保护，建筑物的安全性将大大降低。

所以，如果你是一名建筑师或者从事建筑行业的人，一定要重视钢构柱脚灌浆料的作用，合理使用这种材料，确保建筑物的安全性和稳定性。

这就是我今天要和大家分享的内容，希望大家喜欢，也欢迎大家在评论区分享你们对这种材料的看法和经验。谢谢大家！

施工部署

1 人员备 施工作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，熟悉机具使用。

2 技术准备 技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行技术交底，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。

 3 材料和施工机具准备

柱脚灌浆施工采用CGM-1 通用型高强度无收缩水泥基灌浆材料，用于所有钢柱柱脚板与短柱基础之间的二次灌浆作业，灌浆层设计厚度 50mm。 进场的灌浆料应查验检验报告、使用说明书、出厂检验报告（或产品合格证）等质量证明文件。 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。

4 现场准备 制定灌浆施工使用的材料机具进场计划。 劳动力投入计划:根据各建筑柱脚灌浆作业量合理安排劳动力。 灌浆施工前，应将与灌浆材料接触的钢柱底板和混凝土短柱表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 灌浆前 12h，基础短柱混凝土表面应充分润湿。灌浆前 1h，应清除积水。

灌浆施工

1 施工流程 基础表面清理 → 灌浆接触面的湿润 → 支设模板 → 灌浆料搅拌、灌浆 → 养护 → 拆模清理

2 模板安装 本工程灌浆高度 50mm，灌浆部分模板采用 12mm 厚木胶合板，背楞采用 40mm×90mm 木方将模板钉成整体，模板面比钢柱底板四周宽出至少 50mm，模板高度比灌浆面至少高出 50mm。模板下口与短柱接触面粘贴海绵条，防止灌浆时模板移动或漏浆。见下图所示：

抗剪键钢柱柱脚灌浆示意图

无抗剪键钢柱柱脚灌浆示意图

因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙、模板与混凝土之间缝隙必须用海绵条进行密封。

3 灌浆料拌合

灌浆料严格按产品规定的用水量加水拌合。拌合宜采用机械拌合，拌合地点宜靠近灌浆地点。开动搅拌机搅拌 3—4 分钟，静置 1—2 分钟后再搅拌 1 分钟即可使用。因灌浆料初凝时间较短，每次搅拌的灌浆料不应太多，搅拌好的灌浆料应尽快用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。

4 灌浆施工工艺

灌浆前基础混凝土表面应平整凿毛。 灌浆采用自重压工法。灌浆时，应从一侧灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆应连续进行，缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣，可采用木条等沿浆体底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层中上部推动。灌浆面应比钢柱底板底面高至少 10mm。 灌浆后 3h 至 6h，开始小心拆除侧模，沿钢柱底板边缘向外切 45°斜角，见下图所示：

灌浆层边缘切角意图

5 养护

灌浆部位 24 小时内不得遭受振动，并宜覆盖塑料薄膜。终凝（约 24h）即应覆盖塑料布或草垫等，并洒水养护，每天 4—6 次，养护温度宜在 15—30℃，养护时间至少 7天。在灌浆层强度达到要求前，不得进行后续施工。 灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

6 验收

灌浆工程试验及验收应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（ GB50204-2015）的有关规定。应以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为验收数据，留样试件尺寸及试验方法应按《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2015）中附录 A有关规定执行。