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凉水塔底部立柱腐蚀破损修补方案：

污水冷却塔所有立柱、横梁、人字柱支墩、人字柱下端约1m范围内防腐层进行修复。具体方法：用便携式电动磨光机将原防腐层全部打磨清理干净，再用钢丝刷满刷一遍，将基层清理干净后即涂刷环氧界面剂，表面半干后用环氧树脂砂浆进行局部修补，修补后三天涂刷环氧防腐涂料两遍，涂膜、涂刷均匀，无透底，无漏刷。

工艺要求：

（1）基面处理

为确保修补层与老混凝土的结合度，用角磨机将需修补的、凿除处理好的基面的污染物、松散颗粒除去，去掉破损区域老混凝土表面乳皮、松脱骨料，直至露出新鲜、密实的基面。用高压空气将表面砂粒、灰尘吹去，再用压力水冲洗混凝土表面，使基面干净无灰尘。

针对破损区域修补，厚度δ≤10mm，采用WS-HYJN环氧胶泥材料修补；底板磨损厚度10mm＜δ＜40mm，采用WS-HYSJ改性高强度环氧砂浆材料修补，填补至相应高程，然后表面抹平。

（2）涂刷界面剂

先对混凝土基面涂刷薄层环氧树脂专用界面粘接剂，涂刷界面剂时，力求薄而均匀，尤其注意凹凸不平难于涂刷的地方不能漏涂或涂刷过厚，凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，厚度以0.2mm左右为宜，涂刷应使胶液渗入混凝土基体。涂刷后须间隔10分钟时间，待粘接剂中的气泡消除并在初凝前（沾手不拉丝状态）铺筑环氧砂浆材料。

（3）WS-HYSJ高强度改性环氧砂浆材料制备: A料: B料: C料=1: 3 : 21 , 将A料和B料按照1 : 3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。

注意: (1) A料和B料长时间存放会出现轻微分层现象,使用前应 摇匀方可使用。

      (2) 严禁使用末拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。

（4）涂刷环氧防腐涂料

待修补环氧砂浆完全固化后（约724h），在其表面涂刷环氧防腐涂料涂料厚度不小于125μm，涂料的施工工艺及技术要求由厂家提供。涂料颜色采用灰白色，不得使用红色或棕红色。每道涂料在底层表干后涂刷，要求涂膜均匀、无透底、漏刷、流坠等现象。 

（5）养护

环氧涂料施工完成后确保1d内没有明水，自然养护3～5天即可投入使用。