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磨机底板修复方案

一、问题描述

磨机振动影响生产，经检查，设备内部没有问题，运行时减速机振动大，基础底板与基础有肉眼可见的跳动，磨机底板与混凝土结合处出现裂缝、空鼓等现象。针对上述问题，我方提出如下修复方案。如果基础没有好转，则需对混凝土进行处理。

二、修复方案

在磨机底板靠近减速机底板的边缘处钻孔，裂缝上用快干堵漏王堵上，插入接头，然后接头接上泵直接往里面打，通过注胶方式修复空鼓、裂缝。

三、准备工具。

1、磁力钻一台（一般灌注口针头外径10mm，钻头直径12），M12丝锥一套；

2、高压灌浆机一台。

3、环氧树脂胶（型号WS-GFJ）若干。

4、清理毛刷1件。

5、抹布若干。

6、乙醇若干。

7、M12螺栓若干只。

8、吹扫用压缩空气提前接到现场。

9、人员：施工人员2-3人，技术人员1人。

10、施工周期：钻孔、注胶1天，养护时间3天，共计4天。

四、产品说明

1、WS-GFJ专用环氧树脂胶：采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。固化后收缩率低（1.3%-1.5%)。

2、适用范围：适用于灌补>0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。

3、技术性能

五、使用说明

1、用磁力钻将外侧16个孔钻完（内侧4个孔在以后大修时进行），M12丝锥攻丝，同时在钻孔附近将地板边缘混凝土切开几个位置作为清理杂物和后续注胶时观察用，用压缩空气对每个孔进行吹扫，尽可能减少底板下面及基础表面杂物，将16个孔用螺栓拧上；

2、使用时按甲组份：乙组分=3：1的比例混合搅拌均匀，即可开始注入；

3、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：丙酮、二甲苯 ，或树脂专用稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注；

5、一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化72h；

6、打开同一边两个螺栓，浇筑时一个一个孔注胶，浇筑到大底板边缘或者相近孔内有胶出现停泵，将孔用螺栓堵上，底板边缘观察位置封堵。然后移到下一个孔按照以上顺序完成注胶即可；

7、操作时间关系表格

8、浇筑完成后凝固72小时，现场检查后再次试生产观察。

六、施工流程

1).空鼓数据统计

根据现场情况，目前判定空鼓范围为减速底板区域，在后续检查发现其他区域有缝隙也适用本方案。

2).钻孔定位

布孔对灌浆的效果影响很大，根据减速机底板的范围，对空鼓的钻孔位置进行设计、定位，具体布置见下图1。

3).通透性测试

用高压泵先对钻孔进行通透性试验，保持通透性为顺利灌浆的关键。

4).基础边缘封闭

为加压注浆时浆液不外流，注浆前要对填充区域进行封闭。

5).加压注浆

用专门注浆嘴，配合灌浆泵将配比环氧树脂胶均匀地压入注浆孔。

6).检查与注浆

一边注浆，一边用锤敲击检测（锤击时需垫木板），掌握浆液的流向，测定饱满程度。

7).清理与修补

由于环氧树脂胶固化后强度较高，清理较难，注浆时应注意清理外溢的树脂，可用抹布蘸乙醇擦除。

8).养护

采用微孔注浆修复空鼓后，其硬化通常需要72h完成，在养护期内，严禁振动踩踏。

七、注意事项

1、本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施。

2、混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。

3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用产品后应及时洗手。

4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。